面对当前严峻生产经营形势，淮北选煤厂摒弃“等、靠、要”的思想，两眼向内，深挖内潜，引导职工多洗煤、洗好煤、降成本，砥砺前行谋发展。4月份，入洗原煤30.71万吨，创开年以来新高，生产精煤14.47万吨，精煤产率47.11%，实现了入洗和产出双提升，扭转了生产经营被动局面。
3月上旬发生的精煤产物灰分超标事故，一度使生产经营陷入被动局面。这个厂主动承责，找准症结 对症下药，召开质量岗位司机座谈会，从“想不想干、敢不敢干、会不会干、能不能干”主题入手，分析质量事故原因，深刻吸取教训，认真查找思想上、操作上、系统上的不足。加强生产现场管理，本着“质量第一、兼顾产率”原则，紧盯质量管理，以“两个规范”为抓手，以“劳动竞赛”为工具，出台生产精细化管理考核细则，坚持“日清日结”考核制度，制定了“南区选煤车间产物质量管理十条红线”，对产物质量控制给予制度保障。开展设备评估，查找设备缺陷，积极完善系统对原煤入洗的适应性，着力提升细粒煤泥的抽出率，降低浮选精煤灰分，精心协调生产、质量各个岗位和生产各环节的关系，使生产的上下游工艺更好衔接，保持生产的连续性和稳定性。
该厂把开展解放思想大讨论活动作为适应选煤发展新常态的“总开关”， 在厂、车间、班组三个层面举行座谈，围绕提升生产效率，稳定生产质量，降低生产成本等当前重点工作进行广泛讨论，着力解决思想观念落后、措施方法不当、工作机制不健全以及与完成各项工作目标不适应的突出问题。加强 “严细实”作风建设，严格贯彻《淮北矿业进一步改进工作作风的二十条规定》，从安全措施、现场管理、干部带班、监督检查和责任追究等五个方面，解决“看不到”“想不到”“做不到”“做不好”的问题，建立干部约谈制度，加强干部作风督导，保障了各项工的落实。
这个厂把加强材料控制作为提升经济运行质量的重要举措，制定了严格的经营考核办法，成立了绩效一体化考核和经济运行评价考核组，加大对煤质、产率、材料费用、能源消耗的内部市场化考核力度。深入开展节支降耗竞赛活动和全厂职工“聚焦双效”节约大行动， 从设备、工艺、操作上入手，开展降低电耗、水耗、介耗、油耗等技术攻关活动，持续开展以旧换新和修旧利废，努力实现降本增效。
(责编 姚春雷)
