面对严峻的煤炭市场形势，青东煤业多措并举落实总基调，把效率、效益作为生产经营的主题，通过在严格材料管理、强化设备维修、加大自制加工、积极修旧利废上做文章，1-4月份吨煤材料费节支8.03元，共节约材料投入费用430万元，取得了良好的经营效果。
多种形式提高职工对“聚焦双效”的认识。该公司从形势政策宣传入手，组织科区级管理干部以及各班组生产骨干认真学习董事长署名文章《适应新常态，落实总基调》，以点带面，帮助全员树立“降本增效责任意识”、“勤俭节约危机意识”和“挖潜增效创新意识”，教育职工立足岗位，挖潜增效、节约降耗，从一颗螺丝、一根焊条、一度电、一滴油做起，努力挖掘降本潜力，如今职工人人学会“算着干、干着算”，“省下的就是赚到的”理念也逐步深入人心。
强化“四费”管控。严格对材料费、电费、租赁费、修理费的管控，提倡“用旧控新”的原则，严格控制新购材料、设备的审批，严格执行巡库审批制度，刚性执行、落实。制定设备空转的针对性管理办法，对于主副井提升、局扇、皮带、风机等大型电气设备，坚决做到“避峰就谷”，最大程度降低综合电耗。综采设备占用的租赁费分解到面、到月、到单位，严格考核。进一步提高设备维修程序的严肃性，建立维修质量跟踪索赔制度，规范设备使用，减少设备损坏率。
开展全员节能降耗活动。实施全员过程质量控制，在降低材料成本上狠下功夫，大力打造废物回收、自制加工、内部供应的“经济链”，拉动矿井内部供需，对钢丝绳、轨道、工字钢、管线等大型专项材料实施重点监控、动态管理、全面跟踪，减少原材料在使用过程中的损坏、消耗与遗失，保证各项材料物尽其用。充分挖掘基层加工车间“升值”潜力，通过自制加工拉动内需，运输区利用“多功能液压折边机”自制加工铁皮水平水槽供给采掘单位使用，每年为矿井节约十余万元的材料及加工费用。通风区自主加工制作风门、水幕帘等通风设施，主动承包风水管路的加工安装工作，既节约了成本，又提升了职工岗位技能，材料费投入逐月下降，今年前4个月较去年同期相比各项材料费用节约近30万元。通过政策引导，鼓励基层单位自发开展修旧利废和自制加工工作，充分发挥了内部维修加工车间的作用，矿井经营建设活力得到了充分彰显。
(责编 姚春雷)
