按照集团公司提出的选煤系统“124”工作部署与要求，日前，临选厂加快推进“四大自主创新”项目转化应用，通过科技创新实现岗位无人值守，提高选煤生产效率效益。
受煤坑远程集控化改造。通过在皮带输送机上加装给煤机定位、仓位探测、视频监控及无线信号收发等装置，编写系统监控程序，实现给煤机自动行走、煤量调节以及原煤配返的远程集控操作，能够解放了受煤坑这个苦脏累险岗位的劳动力。目前该项目已经成功调试，正在积极申请相关专利，做进一步推广。
原煤除杂系统智能化改造。利用机器人识别技术，通过在手选皮带上安装摄像头对手选皮带特定点的画面实时采集分析、识别出皮带上杂物，运用智能翻板推出杂物，实现杂物与物料的分离。该项目已经成功研发，正在进一步完善。
视频监控系统信息化改造。通过在生产岗位现场安装高清摄像头，探索针对皮带跑偏、筛子异常、给煤机故障等设备故障的识别、报警、处理装置，实现远程高清监控，便于事故还原、追查；同时积极建立设备巡检动态电子档案，通过网络提供有关信息，提高现场管理能力。该项目在袁一分厂已成功完成。
压滤卸料装置自动化改造。通过无线轨道巡航监控和上位机控制系统，实时自动监控和控制，安装拍打器或反吹风等装置，实现岗位无人自动卸料。目前，该项目已具体条件，正在进一步论证中。
(责编 姚春雷)
